數控刀具磨床的廣泛應用離不開磨削軟件的支持，其具體有哪些優勢由小編來為你解答。
磨削軟件技術優勢如下：
砂輪自動修整：砂輪自動修整裝置安裝在工作進給軸(Y軸)上，在伺服電機的驅動下，對金剛石砂輪進行自動修整和清理。
軟件可以顯示刀具影像和數控軸的坐標，可生成標定線用于顯示旋轉軸的中心位置。同時，該軟件負責界面與數控系統之間的通訊，可將軟件界面的砂輪參數，刀具參數和加工參數(如進給量，進給速度和停留時間等)綜合生成數控代碼(G代碼)，傳輸到數控系統中，使機床自動完成磨削。
在線測量裝置：該接觸式測量裝置安裝在氣動折疊支架上，避免與工作中的砂輪產生干涉，需要測量時，在數控程序的驅動下對磨削后的刀具進行測量，其實際測量值與設定值之間的差值為砂輪的磨損量，可自動補償到砂輪的厚度值中。
數控刀具磨床中刀具應該選用什么材質呢：
在數控刀具修磨中常見的數控刀具材料有：高速鋼、粉末冶金高速鋼、硬質合金及PCD、CBN、金屬陶瓷等超硬材料。高速鋼刀具鋒利、韌性好，硬質合金刀具硬度高但韌性差。硬質合金刀具的密度明顯大于高速鋼刀具。這二種材料是鉆頭、絞刀、銑刀和絲錐的主要材料。粉末冶金高速鋼的性能介于二者材料之間，主要用于制造粗銑刀和絲錐。
高速鋼刀具因材料韌性好，故對碰撞不太敏感。但硬質合金刀具硬度高而脆，對碰撞很敏感，刃口易蹦。所以，在修磨過程中，必須對硬質合金刀具的操作和放置十分小心，防止數控刀具間的碰撞或數控刀具摔落。
由于高速鋼刀具的精度大多相對較低，其修磨要求也不高，再加上其價格也不高，所以，許多制造廠自己設刀具車間對其進行修磨。但硬質合金刀具則往往需要送到專業修磨中心進行修磨。
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